染整生產(chǎn)最容易出現(xiàn)的異常就是一個“勻”字
處理異常就是將影響“勻”的干擾因素消除或抵消。
以針織化纖拉架為例說明:
1.紗線不勻,就會出現(xiàn)縱條,
消除干擾因素就是把不勻的紗線挑出;
抵消干擾因素就是使用覆蓋性好的染料或者加分散劑覆蓋;
2.整經(jīng)不勻就會出現(xiàn)盤頭印、起泡,
消除干擾因素將剛織出的布頭進行染色,如不OK馬上調(diào)整;
抵消通過定性稍微改善;
3.織造不勻就會出現(xiàn)斷紗、油路等,
消除干擾就是停機接線和將剛織出的布頭進行染色,如不OK馬上調(diào)整使用潤滑油的量;
抵消就是加大精練除油力度
4.前處理不勻
織物沒有被充分的煮漂除去雜質(zhì)和消除一定的內(nèi)應(yīng)力,
就會造成下面⑤⑥⑦點中的不勻。
消除干擾因素就是檢測各項指標,包括水質(zhì),查坯
抵消就是使用合適助劑和松布處理
5.定型不勻就會出現(xiàn)荷葉邊、魚鱗斑、卷邊,
或者左中右克重,拉力,縮水不OK
只有通過定型機前中后及時反饋調(diào)整
6.染色不勻:大的不勻是缸差、卷差、段差、邊中差;
小的不勻色花、色漬、色點
消除干擾因素就是對待染布提前小試
抵消就是使用合適助劑和工藝,或者使用深色覆蓋
7.牢度不勻就會出現(xiàn)牢度不OK
紡織品便出現(xiàn)褪色,掉色等異常
用膜將紡織品包裹起來保護或使用可以抵消影響因素的助劑
印染前處理的質(zhì)量要求
純棉織物前處理的基本要求可概括為“勻、透、凈、白”四個字。
“勻”是指煮練均勻,織物匹與匹之間毛效基本一致;“
透”是指煮練充分,無“夾生”現(xiàn)象;
“凈”是指煮練后纖維素纖維上的果膠、棉蠟、灰分、棉籽殼等雜質(zhì)被充分去除;
“白”是指經(jīng)過前處理,織物已具備染色需要的白度。
勻、透、凈、白”只是對半制品質(zhì)量的一個概括的要求,實際生產(chǎn)中則需要通過具體的檢測手段來控制半制品的質(zhì)量。
1.毛效
用于染色的半制品,并不是毛效越高越好,純棉織物毛效為10cm/30min即可。要注意兩點,一是要測定半制品的瞬時毛效。
因為在連續(xù)軋染時,織物浸漬瞬時毛效差,染色時易造成浸不透,形成表面得色或色條。
而織物浸漬在染液中的時間只有數(shù)秒,測試瞬時毛效并沒有具體的指標。
目測的方法
一般采用目測的方法:
即用膠頭滴管將水滴離織物15cm左右處滴下,如果水滴在織物表面瞬時滲化并呈均勻的圓形,即為瞬時毛效合格;反之,如果水滴在織物表面為短暫成水滴狀,即使很短的時間,也說明瞬時毛效不合格。
二是要測試織物的整幅毛效,而不是在織物的左中右各取10cm進行測試。
整幅毛效的測試要求30min最終測試線呈一條直線,或者基本接近直線。
左中右毛效差別要控制在0.5cm以內(nèi),否則染色時易產(chǎn)生左中右色差。
2.白度
對于用于染色的半制品來說,并不是白度越白越好,要根據(jù)不同的品種以及所染顏色的不同來確定需要的白度。
經(jīng)過正常的煮漂工藝,紗支較粗、密度較大的品種白度稍差;而紗支較細、密度較稀的織物白度稍好。用氧漂來提高白度基本上以犧牲強力為代價。
所以在制訂實際生產(chǎn)工藝時,要充分考慮織物的降強情況。
白度值一般應(yīng)在75以上,染活性淺色,白度值不應(yīng)低于80。
此外,還要求白度均勻一致,對于中淺色染色半制品來說,同一染色半制品的白度值差異應(yīng)該小于3,織物左中右白度值差異小于1.5。
3.強力
煮漂后,棉纖維受到各種化學(xué)助劑的作用,強力有所下降,但如果工藝制訂得合理,可以控制在強力下降允許范圍內(nèi)。
由于目前純棉中厚織物的配棉質(zhì)量較差,有時坯布的強力達不到國家標準,所以,投入生產(chǎn)前一定要測試坯布強力,煮漂后強力下降一般可控制在5%以內(nèi)。
4.緯斜
在織物印染加工中,前處理是較容易造成緯斜的工序之一。其主要原因是退煮漂工藝流程較長,且織物受到的張力相對較大,在機臺導(dǎo)布輥不是絕對平行的情況下,織物容易因受力不勻而造成緯斜。一般燈芯絨和中厚卡其織物煮漂后緯斜在2%-4%。如果煮漂后緯斜過大,一定要對機臺進行全面檢查。
5.雙氧水殘留量
織物經(jīng)過氧漂后,即使水洗充分,也會有一定量的雙氧水殘留在織物上,其對活性染料的染色有影響,嚴重時會造成局部拒染,形成白斑。
根據(jù)實踐經(jīng)驗,織物上雙氧水殘留量若低于10mg/kg時,且分布均勻,對染色沒有明顯影響;殘留量大于35mg/kg時,會使活性染料染色得色淺,且色光萎暗。其殘留量可用專用試紙來測試。織物煮漂水洗后進入烘干機前,將試紙緊貼織物表面,觀察試紙顏色的變化。
如果有多項的不勻會相互矛盾或影響,就通過辯證的方法去達到最終的平衡,達到多種不勻因素條件下的勻。