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影響“長(zhǎng)車”染色，汽蒸還原的因素有哪些?
“長(zhǎng)車”染色，影響汽蒸還原的因素有哪些?
在連續(xù)軋染汽蒸固色工藝中,還原汽蒸箱工藝參數(shù)的穩(wěn)定性是保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的前提條件,在還原汽蒸工藝中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大的工藝參數(shù)有:織物浸軋固色液后的帶液量,固色液軋槽中工作液的高度,還原汽蒸箱內(nèi)溫度等工藝參數(shù)。
織物所帶固色液的多少對(duì)汽蒸時(shí)間是有影響的,帶液量越大所需汽蒸時(shí)間要相應(yīng)提高,因?yàn)榧訜峥椢锷纤鶐У乃中枰囊欢ǖ臒崃?而帶液量越低,織物上所帶水分消耗的蒸汽量自然降低,織物的有效汽蒸時(shí)間得到延長(zhǎng);由于活性染料水解問題,織物的汽蒸時(shí)間要根據(jù)帶液量的不同做出調(diào)整。依此原理,在染色車速較快的情況下需要考慮某些反應(yīng)性較慢的染料汽蒸時(shí)間不足的問題;而在染色車速較慢的情況下,則需要考慮某些反應(yīng)性較快的染料因水解引起得色率降低的問題。
正常生產(chǎn)時(shí),織物上的染料不斷地溶落到封口固色液中而其中部分染料又被運(yùn)行的織物帶走,直至處于一種動(dòng)態(tài)平衡中,而且這種“平衡液”中有少量染料和堿劑,由于堿劑對(duì)棉織物具有較高的親和力,因此,“平衡液”中堿劑的濃度會(huì)低于高位槽補(bǔ)充固色液中的堿劑濃度,如果封口固色液的追加速度忽快忽慢,就會(huì)打破這種動(dòng)態(tài)平衡,使封口槽內(nèi)固色液的染料濃度和堿劑濃度發(fā)生波動(dòng),從而改變了染色條件而產(chǎn)生軋染前后色差。
要保持這種動(dòng)態(tài)平衡,就必須穩(wěn)定控制車速和固色液的追加速度,保持封口槽內(nèi)總液量的穩(wěn)定性。
控制蒸箱氣壓穩(wěn)定性最好的辦法是通過控制蒸箱上U形壓力顯示儀液位高度的穩(wěn)定性來實(shí)現(xiàn),氣壓表和溫度表都不能及時(shí)準(zhǔn)確地反映出蒸箱內(nèi)氣壓變化的真實(shí)情況,而且,氣壓表和溫度表都不易觀察準(zhǔn)確,并且也容易產(chǎn)生計(jì)量誤差,而U形管反映汽蒸箱內(nèi)部壓力既直觀又幾乎沒有誤差,而且U形氣壓顯示的蒸箱內(nèi)部壓力又不像溫度表反映蒸箱溫度那樣具有滯后性。
生產(chǎn)過程中對(duì)U形管的正常使用是非常重要的。