活性染色,雖然固色反應速率遠大于水解反應速率,但若工藝條件控制不當,如染液pH值過高或溫度過高等,會促使染料水解加劇,固色率降低,染色織物上的浮色增加,加重后處理負擔,并且使染色成本提高,印染廢水處理負擔加重等。所以提高活性染料的固色率,是活性染料染色中的一個重要問題。那提高活性染料固色率要注意哪些因素?
1.染料直接性
一般情況下,活性染料固色率隨直接性的增加而提高。當染料的直接性較低時,固色率隨直接性的增加而迅速提高,當直接性高達一定程度后,固色率增加已不明顯。活性染料直接性一般較小,這是導致活性染料固色率較低的原因之一。因此,要提高活性染料的直接性,不宜采用太高的溫度和pH值上染。
2.染色時間
活性染料染色分上染和固色兩個階段,延長上染階段的時間,能使染料充分擴散、滲透,上染率提高,有利于勻染。但活性染料經固色后,染料與纖維發生了共價鍵合,染料已成為纖維的一部分,不能再發生移染。因此,延長固色時間對勻染的作用不大。而對于那些反應性較弱的染料來說,延長固色時間,可以使染料固色更充分,有利于提高固色率。
3.電解質的加入
在活性染料上染過程中,加入適量中性電解質促染,有利于提高固色率。
4.染色浴比
活性染料的直接性小,當采用竭染時,小浴比有利于提高染料的上染率,并且可以增加染料與纖維反應的幾率,減少染料的水解,提高固色率。