為什么要上漿?
為增加經(jīng)紗在織造中的耐磨性、平滑性以及抗靜電性,提高其強(qiáng)力和抱合力,改善其可織性,在織造前要進(jìn)行上漿加工,亦稱為漿紗(保護(hù)經(jīng)紗)尤其對(duì)于目前廣泛使用的高速織機(jī)(噴氣織機(jī)、噴水織機(jī))更是如此。
經(jīng)紗上漿率一般為布重的4~8%,緊密織物如府綢等會(huì)更高些,達(dá)到8~14%。
注意:針織物不上漿。
你不得不了解的退漿知識(shí)!
為什么要退漿?
上漿后漿料透入纖維之間,部分附于經(jīng)紗表面,在提高紗線性能的同時(shí),漿料污染染整加工液,阻礙纖維與染化料的之間化學(xué)作用,使染整加工難以進(jìn)行。
退漿常用的漿料
經(jīng)紗上漿所用槳料有天然漿料如淀粉、野生淀粉,海藻膠、樹膠等,化學(xué)漿料如聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA),纖維素制劑如羧甲基纖維素(CMC)、聚酯類等。上漿液中還加入其它成分如防腐劑、柔軟劑、吸濕劑、減磨劑等。
淀粉漿多用于纖維素纖維織物,如棉織物、麻織物等,化學(xué)漿料多用于合纖織物。
退漿方法有哪些?
各類織物退漿的方法隨漿紗所用的漿料而不同,常用的有下列四種方法。
01堿退漿
堿退漿原理:
1)在熱堿液作用下漿料會(huì)發(fā)生溶脹,從凝膠狀態(tài)變成溶膠狀態(tài)而與纖維的粘著變松,容易洗落下來。
2)CMC、PA類的漿料在熱堿液中的溶解度增大,再經(jīng)水洗,容易從織物上去除;
3)熱燒堿溶液能去除一部分天然雜質(zhì),尤其適用于含棉籽殼較多的棉布。
適用所有漿料,退漿率低(50%~70%)
注意:織物退漿后的水洗必須充分,洗液必須不斷更換
02酶退漿
酶退漿原理:
催化淀粉大分子鏈發(fā)生水解,生成分子量較小、粘度較低、溶解度較高的一些低分子化合物,再經(jīng)水洗除去水解產(chǎn)物而達(dá)到退漿目的。
淀粉酶是一種生物化學(xué)催化劑,常用的有胰淀粉酶和細(xì)菌淀粉酶。這兩種酶主要組成都是α-淀粉酶,能促使淀粉長(zhǎng)鏈分子的甙鍵斷裂,生成糊精和麥芽糖而極易從織物上洗除。淀粉酶退漿液以近中性為宜,在使用中常加入氯化鈉、氯化鈣等作為激活劑以提高酶的活力。織物浸軋淀粉酶液后,在40~50℃堆置1~2小時(shí)可使淀粉充分水解。細(xì)菌淀粉酶較胰淀粉酶耐熱,因此在織物浸軋酶液以后,也可采用汽蒸3~5分鐘的快速工藝,為連續(xù)退漿工藝創(chuàng)造條件。
特點(diǎn):專一性,高效率,條件緩和,環(huán)保
03酸退漿
退漿原理:
酸能使淀粉等漿料發(fā)生一定程度的水解而轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄援a(chǎn)物,從而易從織物上脫落下來
國內(nèi)應(yīng)用不多,因使用時(shí)易損傷纖維,不單獨(dú)使用,與堿退漿或酶退漿聯(lián)合使用
04氧化劑退漿
退漿原理:
氧化劑使?jié){料氧化,降解直至分子鏈斷裂,溶解度增大,經(jīng)水洗而去除
特別適用PVA漿料
氧化劑:
亞溴酸鈉、過氧化氫、過硼酸鈉、次氯酸鹽等均屬于氧化劑,生產(chǎn)上常用亞溴酸鈉(NaBrO2)、過氧化氫(H2O2)。
各種退漿方法的優(yōu)缺點(diǎn)
常見織物的退漿方法
棉織物:常用的退漿方法主要有酶退漿、堿退漿、氧化劑退漿和酸退漿。
粘膠織物:退漿是粘膠織物前處理的重點(diǎn),粘膠坯布一般上淀粉漿,故多采用BF7658淀粉酶退漿,退漿工藝同棉織物。
天絲:天絲本身無雜質(zhì),在織造過程中施加了以淀粉或變性淀粉為主的漿料,可采用酶或堿氧一浴法退漿。
大豆蛋白纖維織物:采用淀粉酶退漿
滌綸織物(退漿精練):滌綸本身不含有雜質(zhì),只是在合成的過程中存在少量(約3%以下)的低聚物,所以不像棉纖維那樣需要進(jìn)行強(qiáng)烈的前處理。一般,退漿、精煉一浴進(jìn)行,目的是出去纖維織造時(shí)加入的油劑和織造時(shí)加入的漿料、著色染料及運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中沾污的游記和塵埃。
滌棉混紡和交織織物:滌棉織物的上漿多采用PVA、淀粉和CMC的混合漿料,退漿方法一般采用熱堿退漿或氧化劑退漿。
含氨綸彈性機(jī)織物:前處理時(shí)要考慮到氨綸的理化性能,盡量減少對(duì)氨綸的損傷,保持彈力織物形態(tài)的相對(duì)穩(wěn)定。退漿方法一般采用酶退漿(平幅松弛處理)。
退漿質(zhì)量評(píng)定
退漿效果以退漿率表示,其計(jì)算如下:
生產(chǎn)中,一般要求退漿率在80%以上或殘留漿相對(duì)于布重為1%以下,余下的殘漿可在煮練工藝中進(jìn)一步去除。
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